防爆防靜電袋除塵器

防爆防靜電袋收塵器的詳細說明：
　　防爆防靜電袋除塵器是專用于煤磨除塵的新型防爆除塵器。煤磨機排出的尾氣中主要的污染物顆粒*細的煤粉遇到火花或溫度高到煤粉與空氣混合物的閃點時，就會使氣體發生爆炸，防爆除塵器采用獨特的重錘式防爆裝置，可徹底解決由煤粉爆炸所帶來的隱患，適用煤粉制備系統及易燃易爆粉塵的收集。
　　防爆型袋收塵器選用防電濾料，機體具有防爆規劃，并設有泄壓設備，具有防爆功用。適用于煤粉制備系統以及易燃，易爆粉塵的收集。該設備機械行動部件少，修補作業量小，換袋便當，由于選用脈動分室清灰，收塵功率高，可以長時辰作業，收塵功率在99.8%以上。PDC普通型袋收塵器沒有防爆功用外，具有上述一樣利益?？梢苑旱貞糜谒?、電力、冶金、化工等作業廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升運送等揚塵點的收塵均可運用。
　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
　　結構形式：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
　　濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
　　優點：
（1）除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分*效率；
（2）處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放；
（3）結構簡單，維護操作方便；
（4）在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器；
（5）采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行；
（6）對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
　　作業原理與規劃辦法：
1、作業原理：防爆防靜電袋收塵器選用了慣性除塵器和袋除塵器相聯絡的辦法，所以具有二*收塵的效果。含塵氣體要進入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改動，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改動了正本的運動方向。一有些落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的表面面，凈氣透過濾袋后徑過上部凈氣室、排風道、風機排出。
　　跟著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋表面面的粉塵、運用吹入濾袋內部的脈動氣流進行清灰，清灰作業逐室時行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的一同，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換行動是由電磁閥控制，壓縮空氣股動氣缸閥來完畢的，整個清灰作業，由反吹風機、脈動閥、氣缸內蒙及清灰控制系統完畢。
2、規劃辦法：防爆防靜電袋收塵器選用負壓操作外濾辦法，收塵器外形。
　　收塵器由1—含塵氣體進口，2—過濾室，3—凈氣出口，4—反吹清灰設備，5—防爆閥，6—灰斗，7—卸灰閥等要部件組成。
3、清灰控制系統：清灰控制辦法分為守時，定阻兩種辦法，守時控制根據抵達描繪阻力所需的時辰調整清灰周期等時辰參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按抵達事前設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時辰、每室之間的反吹時辰間隔、卸灰行動時辰、運送時辰等參數都可以由人為改動。
　　清灰控制設備分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統守時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤盡情批改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后宣告指令驅動清灰設備。
　　手動控制也可以守時定阻兩種。由操作作業根據時辰以驗參數。準時辰或壓力閃現表面所示阻力值進行清灰操作。
運用條件：
　　1.作業阻力：常溫工況空載作業阻力為10—50毫米水柱，負載作業一般控制在100—120毫米水柱。
　　2.作業溫度：進口溫度應根據濾料質料而定。針刺氈或208工業滌綸濾料，進口溫度應<110℃。為了防止結露正常作業溫度應高于過濾氣體的露點溫度10℃以上。
　　3.過濾風速：過濾風速(米/分)是指單位時辰內，單位面積濾布上通過的氣體量。它的選擇是根據粉塵的性質，選用濾料的需要、種類及清灰辦法等因歷來抉擇。過濾風速不只抉擇了收塵器的大小，而且對收塵功率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為包管收塵器的高功率和濾袋壽數，過濾風速一般不逾越1.0米/分為宜。
　　4.濾料選擇：MDC系列煤磨防爆袋收塵器選用防靜電針刺氈濾料，PDC系列袋收塵器選用無防針刺氈或208工業滌綸。也可根據用戶不一樣的需要配備不一樣濾料。
粉塵爆炸：
　　(1)防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
　　(2)采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋，已開發出MP922等多種防靜電產品。使用效果都很好。
　　(3)設置孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置孔和的消火設備，實為重要。設置孔的目的不是讓孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置孔條件下進行運轉的。正因為這樣，孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；
　　設備維護根本需要：
（一）設備設備：
　　1.防爆防靜電袋收塵器可戶內設備亦可戶外設備，但以戶內設備為好，獨特是北方嚴寒區域以戶內設備為宜。戶外設備需搭防雨棚，戶內設備時設備周圍應留有肯定的空間以便于設備修補和交換濾袋。
　　2．箱體各部法蘭聯接件之間，加密封墊用螺栓擰緊，全部焊縫不得漏氣。不得有渣屑。
　　3．設備完畢后，對收塵器整體部件要進行密閉性檢查，泄壓閥，檢修門及聯接不得有任何漏風表象。
　　4．各機械行動有些行動須活絡、到位，反吹風機旋轉方向正確脈動閥與殼體之間不得有磨擦表象。
　　5．壓縮空氣要包管在3—5kg/c㎡壓力，用戶棒單獨備有小型空氣壓縮機。
（二）維護檢修：
　　1．守時檢查壓縮空氣氣源壓閥、分水過濾器、油霧器、分水過濾器要守時放水，油霧器要守時加油，如氣源壓力不穩守時應及時調整。壓氣管路系統不得漏氣。
　　2．守時檢查氣缸行動情況，如氣缸有漏氣表象應及時修補。
　　3．收塵器作業時，隨時監督排放情況如發現煙囪冒灰，應立即檢查濾袋情況。
　　4．停機前有清灰一次，把濾袋上的灰根除潔凈，并放空灰斗中的積灰，防止積灰沾結或煤粉天然包管設備作業。
　　5．各轉變部件均應守時注油。